It-Teknoloġija tal-Ipproċessar tal-Partijiet tal-Liegi tat-titanju

Meta tipproċessa liga tat-titanju, huwa aħjar li tuża għodod tal-karbur, speċjalment għodod tal-karbur tat-tungstenu-kobalt. Dan it-tip ta 'għodda mhux biss huwa b'saħħtu u għandu konduttività termali tajba, iżda wkoll ma jirreaġixxix faċilment kimikament mat-titanju f'temperaturi għoljin, li jagħmilha adattata ħafna għat-tqattigħ tal-ligi tat-titanju.

Għażla raġonevoli tal-parametri tal-ġeometrija tal-għodda. Sabiex titnaqqas it-temperatura tat-tqattigħ u titnaqqas it-twaħħil tal-għodda, l-angolu tar-rake tal-għodda jista 'jitnaqqas b'mod xieraq biex tinħela s-sħana billi tiżdied iż-żona ta' kuntatt bejn iċ-ċippa u t-tarf tat-tqattigħ ta 'quddiem; fl-istess ħin, l-angolu tad-dahar tal-għodda jista 'jiżdied biex inaqqas it-twaħħil tal-għodda u titnaqqas il-preċiżjoni tal-wiċċ ikkawżata mill-frizzjoni bejn il-wiċċ bil-makna u t-tarf tat-tqattigħ ta' wara; il-ponta tal-għodda għandha tadotta transizzjoni tal-ark biex ittejjeb is-saħħa tal-għodda. Meta jiġu mmaxinjati ligi tat-titanju, l-għodda għandhom jiġu msinna ta 'spiss biex jiġi żgurat li x-xfafar tagħhom ikunu jaqtgħu u t-tneħħija taċ-ċippa tkun bla xkiel.

Parametri xierqa tat-tqattigħ. L-iskemi li ġejjin jistgħu jintużaw biex jiddeterminaw il-parametri tat-tqattigħ: veloċità tat-tqattigħ aktar baxxa - veloċità għolja tat-tqattigħ tikkawża żieda qawwija fit-temperatura tat-tqattigħ; rata ta 'għalf moderata - rata ta' għalf kbira tirriżulta f'temperatura ta 'qtugħ għolja, filwaqt li rata ta' għalf żgħira tikkawża li x-xafra tilbes aktar malajr minħabba ħin twil ta 'qtugħ fis-saff imwebbes; fond ta 'qtugħ akbar - qtugħ bil-ponta tal-għodda fuq is-saff imwebbes fuq il-wiċċ tal-liga tat-titanju jista' jżid il-ħajja tal-għodda.

Il-fluss u l-pressjoni tal-fluwidu tat-tqattigħ għandhom ikunu kbar matul l-ipproċessar, u ż-żona tal-ipproċessar għandha titkessaħ b'mod sħiħ u kontinwu biex titnaqqas it-temperatura tat-tqattigħ.

Meta tagħżel għodod tal-magni, dejjem għandha tingħata attenzjoni biex tittejjeb l-istabbiltà biex tiġi evitata l-vibrazzjoni. Il-vibrazzjoni tirriżulta fi ksur tax-xafra u ħsara lix-xafra. Fl-istess ħin, ir-riġidità tas-sistema tal-ipproċessar tal-liga tat-titanju għandha tkun tajba biex tiżgura fond ta 'qtugħ akbar waqt it-tqattigħ. Madankollu, l-ipproċessar tal-liga tat-titanju għandu rebound kbir, u forza kbira tal-ikklampjar se taggrava d-deformazzjoni tal-biċċa tax-xogħol. Għalhekk, waqt l-ipproċessar fin, appoġġi awżiljarji bħal attrezzaturi ta 'assemblaġġ jistgħu jitqiesu li jissodisfaw ir-rekwiżiti ta' riġidità tas-sistema tal-proċess.

Il-metodu tat-tħin ġeneralment jadotta tħin bil-quddiem. Iċ-ċippa tat-tħin tat-tħin li twaħħal u t-tixlif ikkawżati minn tħin b'lura fl-ipproċessar tal-liga tat-titanju huma ħafna aktar serji mill-ħsara tal-qtugħ tat-tħin ikkawżat mit-tħin bil-quddiem.

Problemi komuni fit-tħin huma t-twaħħil taċ-ċippa li jikkawża l-imblukkar tar-rota tat-tħin u l-ħruq tal-wiċċ tal-parti. Għalhekk, huwa rakkomandabbli li tuża roti tat-tħin tal-karbur tas-silikon aħdar bi ħbub li joborxu li jaqtgħu, ebusija għolja u konduttività termali tajba waqt it-tħin; id-daqs tal-qamħ tar-rota tat-tħin jista 'jkun F36 ~ F80 skond il-finitura differenti tal-wiċċ ipproċessat; l-ebusija tar-rota tat-tħin għandha tkun aktar artab biex tnaqqas l-adeżjoni ta 'ħbub li joborxu u laqx tat-tħin u tnaqqas is-sħana tat-tħin; ir-rata tal-għalf tat-tħin għandha tkun żgħira, il-veloċità għandha tkun baxxa, u l-emulsjoni għandha tkun biżżejjed.

Meta tħaffir toqob fil-ligi tat-titanju, il-bit drill standard jeħtieġ li jiġi mitħun mill-ġdid biex jitnaqqas il-fenomenu ta 'għodod maħruqa u tkissir drill bit. Metodu ta 'regrounding: żid b'mod xieraq l-angolu ta' fuq, tnaqqas l-angolu ta 'quddiem tal-parti tat-tqattigħ, żid l-angolu ta' wara tal-parti tat-tqattigħ, u doppja l-grad ta 'taper ċilindriku tat-tarf. In-numru ta 'ritratti ta' l-għodda għandu jiżdied matul l-ipproċessar, it-drill bit m'għandux jibqa 'fit-toqba, iċ-ċipep għandhom jitneħħew fil-ħin, u emulsjoni suffiċjenti għandha tintuża għat-tkessiħ. Oqgħod attent li t-drill bit isir ċatt u ċ-ċipep għandhom jitneħħew fil-ħin. Għandha tintuża emulsjoni suffiċjenti għat-tkessiħ. Oqgħod attent li t-drill bit isir ċatt u ċ-ċipep għandhom jitneħħew fil-ħin. Għandha tintuża emulsjoni suffiċjenti għat-tkessiħ. Oqgħod attent li t-drill bit isir ċatt u ċ-ċipep għandhom jiġu sostitwiti u mitħun mill-ġdid fil-ħin.

Ir-reaming tal-liga tat-titanju jeħtieġ ukoll il-modifika ta 'reamer standard: il-wisa' tax-xafra tar-reamer għandha tkun inqas minn {{0}}.15mm, u l-parti tat-tqattigħ u l-parti tal-kalibrazzjoni għandhom ikunu fi transizzjoni ta 'ark ċirkolari biex jevitaw punti li jaqtgħu . Meta reamer, reamer tal-grupp jista 'jintuża għal reaming multiplu, u jżid id-dijametru tal-reamer b'inqas minn 0.1mm kull darba. Il-veloċità tal-magħżel għandha tkun kemmxejn aktar bil-mod, u l-għodda m'għandhiex titwaqqaf meta tirtira. Dan il-metodu jista 'jikseb rekwiżiti ta' finitura ogħla.

It-tapping tal-liga tat-titanju huwa l-aktar proċess diffiċli fl-ipproċessar tal-liga tat-titanju. Minħabba torque eċċessiv, is-snien tal-vit jintlibsu malajr, u r-rebound tal-parti pproċessata jista 'saħansitra jikkawża li l-vit jinkiser fit-toqba. Meta tuża viti ordinarji għall-ipproċessar, in-numru ta 'snien għandu jitnaqqas b'mod xieraq skont id-dijametru biex jiżdied l-ispazju taċ-ċippa. Wara li tħalli 0.15mm xafra wiesgħa fuq is-snien tal-kalibrazzjoni, l-angolu tad-dahar għandu jiżdied għal madwar 30 grad, u 1/2 sa 1/3 tad-dahar tas-snien għandu jitneħħa. Wara li żżomm 3 bokkli fuq is-snien tal-kalibrazzjoni, il-grad tat-taper tad-dahar għandu jiżdied. Huwa rakkomandat li tuża vit skip-thread biex tnaqqas b'mod effettiv iż-żona ta 'kuntatt bejn l-għodda u l-biċċa tax-xogħol, u l-effett tal-ipproċessar huwa wkoll aħjar.